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镀锌管焊接注意事项

点击数:2021-11-02 09:36:15

  镀锌管焊接注意事项

  焊接前必须擦亮焊缝

  焊接部位的镀锌层必须清理干净,否则会出现气泡、砂孔、假焊等现象。也会使焊缝变脆,降低硬度。

  镀锌钢的焊接特性分析

  镀锌钢一般是在低碳钢外面涂一层锌,镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃,沸点约为908℃。在焊接过程中,锌熔化成液体,浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固溶性。液态锌会沿晶界腐蚀焊缝金属,低熔点锌会形成“液态金属脆化”。

  同时,锌和铁会在金属之间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊缝金属的塑性,在拉应力作用下产生裂纹。

  如果焊接角焊缝,特别是t形接头角焊缝,很可能产生贯穿裂纹。在镀锌钢的焊接过程中,坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发,甚至产生白烟和蒸汽,容易造成焊缝气孔。

  氧化后的氧化锌熔点较高,约1800℃。如果焊接参数过小,会导致氧化锌夹杂渣。因为锌变成了脱氧剂。生产FeO MnO或FeO MnO sio2低熔点氧化渣。其次,由于锌的蒸发,产生大量的白烟和白尘,对人体有刺激和有害的影响。因此,焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

  如何控制镀锌钢的焊接过程?

  镀锌钢焊接前的制备方法与普通低碳钢相同。必须注意槽的尺寸和邻近的镀锌。为了达到穿透力,凹槽尺寸应适当,一般为60 ~ 65,有一定的间隙,一般为1.5 ~ 2.5mm;为减少焊缝中锌的渗透,可在焊接前将槽中的镀锌层去掉。

  在实际监督工作中,采用集中倒角和无钝边集中控制。双层焊接工艺降低了不完全焊透的可能性。

  根据镀锌管的基材选择电极。一般来说,J422由于其可操作性,被广泛应用于低碳钢中。

  焊接方法:在焊接多层焊接的第一层时,尽量将锌层熔化,使其蒸发、逸出焊缝,可大大减少焊缝中残留的锌液。

  在焊接填角焊缝时,锌层应熔化、蒸发,并在第一层蒸发,使其尽可能地逸出焊缝。方法是将电极端向前移动约5-7毫米。当锌层熔化时,应回到初始位置继续焊接。

  短渣焊条如J427用于交叉焊和竖焊时,咬边趋势很小;采用前后带钢输送工艺,可获得无缺陷的焊接质量。

  以上是小编整理的关于镀锌管焊接注意事项的相关咨询资料。通过对本内容的分享,您对镀锌管焊接的注意事项有了一定的了解。如果您想了解更多镀锌管的市场信息,可以联系我公司的销售人员一起讨论交流。


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